活塞式制冷压缩机的检修

　　活塞式制冷压缩机的检修主要包括压缩机的拆卸、检测、修理以及装配调整等工作。活塞式制冷压缩机的拆卸，压缩机拆卸工作是检修工作的开始，拆卸检查工作做得好，就为检修和装配调整工作创造了有利条件。因此压缩机在拆卸过程中必须同时进行检查，检查机器各零部件的磨损程度，以便判断损坏原因和确定检修方法。压缩机在检拆中必须在零部件上做出记号，记录好它们之间的组合关系和相对位置，以避免装配时产生差错。

　　拆卸前的准备工作，制冷压缩机的拆卸是修理工作的重要一环。如果拆卸方法不妥，考虑不周，可能拆坏零件，降低装配精度，直接影响修理质量。因此，应做好以下拆卸前的准备工作：a．熟悉待修压缩机的结构和各零部件的相互关系，明确装配要求，确定合适的拆卸方法。b．明确分工，落实责任。c．准备所需的维修材料和修理工具。d．在拆卸制冷系统中的压缩机之前，必须做好：回收制冷剂、放油、切断电源、关闭压缩机与高低压系统连接管道的阀门等工作。e．妥善保管好修理现场的汽油、煤油或柴油等清洗剂，严禁明火，做好安全措施。f．拆卸前必须对制冷压缩机进行抽空。抽空后关闭机器与高低压系统的有关阀门，切断电源。打开曲轴箱侧盖的堵塞或吸气压力表的接头，使曲轴箱压力回升至大气压后，利用三通阀将曲轴箱的油放出。备好检修记录。

　　拆卸的基本原则，活塞式压缩机的结构复杂，各零部件间的配合性能要求较高，所以拆卸时一定要讲究步骤和方法，尽量避免损坏物件。开启活塞式制冷压缩机的拆卸一般应遵循下列原则：a．严格按照正确的拆卸方法去操作，尽量使用干净的专用工具。b．拆卸操作应有计划按步骤进行，拆卸顺序原则上是从外部拆到内部；从上部拆到下部；应先拆部件，再由部件拆成零件；先拆附件，后拆主件，并注意防止碰撞。c．对有配合要求和不应互换的零件，在拆卸时应检查记号。如无记号应按组编号，便于装配，如气缸套、活塞、连杆和大头瓦等。d．对不易拆卸和拆卸后会降低连接质量的零部件，应尽量避免拆卸，如轴封不漏，一般不要轻易拆卸。e．对于拆不下的零部件，要找出原因，采用适当的拆卸方法，如可先用柴油、煤油浸润后再拆卸，切不可用力硬拆。f．对于过盈配合的零件，拆卸时应注意方向，并使用铜锤或垫上软金属垫片方可敲打，以免击坏零件。g．拆下的零件应按其编号(无编号时可自行打印)，按一定顺序放置在专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放。小零件经拆卸、清洗后，在不影响修理时，可装回主要零件上，以免丢失或搞错。h．零部件拆下后应及时清洗，清洗零部件应用无水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗剂，零部件洗完吹干后应立即涂上冷冻机油，并用布盖好，以免锈蚀或落灰尘。i．拆下的管道经清洗后，应用布条或木塞堵住管口，以免进入污物。③整机拆卸工艺，活塞式制冷压缩机的拆卸程序和步骤，因机型的结构形式差异略有不同。